別れ際：イスカル

70 年代に遡ると、イスカルはオリジナルの大ヒット工具設計コンセプトのブランド名であるセルフグリップを導入しました。 セルフグリップツールの設計コンセプト（図1）によれば、機械的な固定要素を必要とせずに、ブレードの弾性力を利用して、プレスされた超硬インサートがツールブレードにクランプされます。 当時、他のメーカーも同じ原理を使用してインサートを突切り工具にクランプしようと試みました。 しかし、信頼性が高く、本当に実行可能なコンセプトを発明し、突切り用途のベンチマークを設定したのはイスカルでした。

セルフグリップ ツール (できれば仕事用ですが、コンピューター モデルも適している場合があります)

Self-Grip ツールは、別れにおいて大きな変化をもたらすことが証明されました。 発足直後、他のメーカーによる同様のデザインが金属切削市場に登場しました。 イスカルはすでに突切りアプリケーションの権威としてその名を確立しており、すぐに業界で比類のないリーダーになりました。 今日、イスカルが現在進行中の新しい突切り工具の発明が大きな関心を集め、これほど注目に値する理由には疑問の余地はありません。

突切り加工においては、インサートのクランプ剛性が重要な要素となります。 被削材の賢明かつ経済的な使用を実現したいという要望により、切断幅を最終的に縮小することが求められます。 ワークの直径が大きくなると、工具の突き出し量も大きくなります。 インサートとブレードの幅が狭いと、工具の動的挙動が低下し、最終的には加工性能に影響を与える可能性があります。 クランプ剛性の向上と工具強度の向上により、不利な切削条件下でも効果的な切削を保証することが、突切り工具を設計する際の重要な要素となります。

イスカルのセルフグリップツールのコンセプトは画期的なものであり、同社の多才な研究開発エンジニアは今日もこのコンセプトの改善を継続することを望んでいます。 「古典的な」セルフグリップツールラインはアップグレードされ、新しい形状と生産的に金属を分割するための優れたアプローチにより大幅に拡張されました。 イスカルの突切り工具の進化は、数世代の研究開発エンジニアにわたる高度に設計されたソリューションの使用による開発の論理的な進歩を例示しています。

ピンポイント高圧クーラント (HPC) は、切削ゾーンの温度を下げ、優れた切りくず分断を保証することで、優れた突切り性能を実現するという競争上の利点をもたらし、これにより表面仕上げが大幅に改善され、工具寿命が延長されます。 難削材の耐熱超合金やオーステナイト系ステンレス鋼の加工において、HPC は構成刃先現象を軽減、さらには排除します。 高圧クーラントは突切り加工に非常に有利です。

内側に高圧クーラントチャネルを備えた Do-Grip 突切りブレード (NPA 49-2015 以降、インサートの「808」の向きを変更する必要があります)

薄い工具ブレードに効果的な内部クーラント チャネルを作成することは、技術的に困難な作業です。 イスカルは、この問題に対処するための堅牢なソリューションを提供しました。 これらのソリューションの 1 つは、セルフグリップ ツール シリーズの立ち上げが成功してから数年後に開発された Do-Grip 突切りツールを通じて提供されます。 Do-Grip 工具は、両端に 2 つの切れ刃を備えたインサートを搭載しています。 エッジは互いにねじれています。 したがって、非加工刃は工具の切削深さを制限しません。 (図2)。

星型超硬インサートを取り付けるペンタカット シリーズの工具は、もともと小径のワークピース、チューブ、薄肉部品を分割するために設計されました。 これらのコスト効率の高いインサートは、5 つの刃先交換式切れ刃とタングステンカーバイドの非常に経済的な利用を提供します。 インサートは、インサートの中央穴を通るネジによってインサートポケットに固定されます。 5 コーナチップの進化段階は、大径ワークにペンタカットチップを使用する場合には困難であることが判明しました。 この課題にうまく対処するには、インサートのサイズを大きくする必要があり、そのためこの課題は技術的に問題があり、経済的に非現実的でした。