PCD 旋削インサート

Carmex Precision Tools Ltd. は、顧客が研削やセラミックよりも速く、効果的に硬質材料を加工する際に、より高い生産性と効率性を達成できるように設計された新しいダイヤモンド旋削インサートを導入しました。 PCD インサートは、高シリコンアルミニウム、銅、真鍮合金、マグネシウム、炭素繊維強化プラスチック、複合材料などの非鉄材料の加工に優れています。

CVD は、アルミニウムおよびマグネシウム合金、高シリコンアルミニウム、貴金属合金、研磨性フィラーを含むプラスチック、炭化タングステン、およびセラミック圧粉体を加工するために設計されています。 先進のチップブレーカにより発熱とエネルギー消費を削減します。

ダイヤモンド PCBN インサートは、最大 72 HRC までの焼き入れおよび熱処理された鋼、HSS、45 HRC まで焼き入れされた高合金鋼、ニッケル基超合金、ねずみ鋳鉄、ダクタイル、およびニッケル基超合金などの材料で高精度の性能と優れた表面仕上げを実現します。黒鉛。 Carmex ダイヤモンド インサートは 1 刃と 2 刃の両方の構成があり、より高い性能とより長い工具寿命の両方を実現します。

Carmex USA の国内セールスマネージャーであるジム ホワイト氏は次のようにコメントしています。 当社の PCD、CVD-T、および PCBN インサートは、研磨材において高い材料除去率、優れた表面仕上げ、およびより長い工具寿命を実現します。」

研削、ホーニング、ラッピング、超仕上げ、研磨に使用される物質。 例としては、さまざまな粒度のガーネット、エメリー、コランダム、炭化ケイ素、立方晶窒化ホウ素、ダイヤモンドなどがあります。

金属の性質を持ち、少なくとも 1 つが金属である 2 つ以上の化学元素で構成される物質。

酸化アルミニウムと窒化ケイ素をベースとした切削工具材料。 セラミック工具は、焼入れ鋼、鋳鉄、高温合金を加工する場合、超硬工具よりも高い切削速度に耐えることができます。

工具の表面に厚さ 2μm ～ 12μm のコーティングを堆積させる目的で、化学反応を誘発する高温 (1,000°C 以上)、雰囲気制御されたプロセス。 コーティングされたツールを参照してください。 PVD、物理蒸着。

切りくずがワークピースから剥がれるときに、切りくずを小さな破片に分割する溝またはその他の工具形状。 切りくずが長くなりすぎて制御が困難になったり、回転部品に引っかかったり、安全上の問題を引き起こすことを防ぐように設計されています。

異なる要素で構成される材料は、通常、ある要素が別の要素に埋め込まれ、互換性のあるバインダーによって結合されます。

動力を与えられた砥石車、砥石、ベルト、ペースト、シート、コンパウンド、スラリーなどによって材料をワークピースから除去する機械加工操作。さまざまな形式があります。 円筒研削（外部円筒形およびテーパー形状、フィレット、アンダーカットなど）。 センタレス研削; 面取り; ねじ山と形状の研削。 工具とカッターの研削。 不用意な研磨。 ラッピングとポリシング（非常に滑らかな表面を作成するための非常に細かい砥石で研削）。 ホーニング; そしてディスク研磨。

タングステン高速度鋼 (主な合金元素としてタングステンを有する文字 T で示される) とモリブデン高速度鋼 (主な合金元素としてモリブデンを有する文字 M で示される) の 2 つの主要なタイプで利用可能です。 コバルトを含むタイプ T 高速度鋼は、耐摩耗性が高く、赤 (熱間) 硬度が高く、最高 1,100 ° F (590 ° C) までの切削温度に耐えます。 T タイプ鋼は、金属切削工具 (フライス、ドリル、リーマ、タップ)、木工工具、さまざまな種類のパンチやダイス、ボール ベアリングやローラー ベアリングの製造に使用されます。 M種鋼は切削工具や各種金型に使用されます。

多結晶立方晶窒化ホウ素と金属またはセラミックの結合剤からなる切削工具材料。 PCBN は、超硬インサートキャリアにろう付けされたチップとして、またはソリッドインサートとして入手可能です。 主に硬化した鉄合金の切断に使用されます。